In der Getränkeindustrie werden Tunnelpasteure verwendet, um abgefüllte Getränke in ihrer Verpackung zu pasteurisieren. Das dafür verwendete Wasser variiert von sehr heiß bis kalt und ist ein idealer Nährboden für Keime.
In der Brauerei ist der Tunnelpasteur entscheidend für die effiziente Pasteurisierung abgefüllter Getränke. Unter anderem erhöht Algenwachstum das Risiko einer Verstopfung dieses Pasteurs. Diese Verstopfung senkt den Wirkungsgrad des Tunnelpasteurs und erhöht das Kontaminationsrisiko durch Keimwachstum.
Dieser Kunde bat uns, eine erschwingliche und rentable Lösung zur Desinfektion des Tunnelpasteurisators zu finden. In einem späteren Stadium wurde uns auch gebeten, das Prozesswasser zu desinfizieren. Die Wirtschaftlichkeit ist wichtig, da sehr große Wassermengen benötigt werden und gleichzeitig die hohen mikrobiellen Anforderungen ihres Prozesses erfüllt werden müssen. Eine kontinuierliche, ununterbrochene Desinfektion ist ein Muss.
Wir installierten einen Konax® Prodis für den ersten Tunnelpasteur. Die Dosierung wird auf Basis einer ORP-Messung geregelt. Pro Tunnelpasteur wurden 3 ORP-Sensoren angebracht, die ihrerseits 3 Dosierpumpen ansteuern. Dies sorgt für eine kontinuierlich korrekte Dosierung. Der Konax Prodis wird dank der Verbindung mit unserer IoT-Online-Plattform kontinuierlich aus der Ferne überwacht.
Ermutigt durch die guten Ergebnisse wurde dieser Aufbau auf den zweiten Tunnelpasteur übertragen. Beide Systeme funktionieren einwandfrei. Der Wirkungsgrad des Tunnelpasteurs bleibt hoch, weil das Algenwachstum unter Kontrolle ist, und das bei minimalem Verbrauch an Desinfektionsprodukt.
Schließlich wurde hier mit derselben Anlage auch das Prozesswasser erfolgreich behandelt. An diesem Standort werden nun drei separate Wasserströme von einem einzigen Konax Prodis behandelt. Jeder Kreislauf hat eine separate, angepasste Dosierung, was für eine kostengünstige Effizienz sorgt!
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